幕墙施工专项方案
第一章
编制说明
第一节
编制依据及原则
一、本施工组织方案编制的依据
1、内江市东兴区粮食物流产业园幕墙工程施工图纸；
2、幕墙设计规范 《建筑幕墙》JG3035-96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属、石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-96 3、门窗设计规范
《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB5825-86 《铝合金门》GB/T8478-2003 《铝合金窗》GB/T8479-2003 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 4、检测验收规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ212-92 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002 5、铝型材、铝板规范 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 《铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000 6、玻璃规范 《中空玻璃》GB11944-2002 7、橡胶及塑料制品规范 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《铝单板幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001 8、其它规范 《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《高处作业吊篮》GB19155-2003 9、国家现行有关强制性标准的规定。
10、现行广东省及深圳市的相关规范与标准。
二、编制原则
1、本施工组织方案仅适用于内江市东兴区粮食物流产业园工程 2、本施工组织方案是内江市东兴区粮食物流产业园具体实施的指导性文件。
3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。
5、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
6、科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。
7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。第二节 编制内容 本施工组织设计是针对内江市东兴区粮食物流产业园的施工，依据本工程招标文件、国家规范、广东省深圳市地方规范，规程的的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的阐述：
一、施工准备
在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布臵施工现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作 二、产品加工工艺
产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。
三、施工内容
本工程的施工内容包括玻璃幕墙、穿孔铝单板幕墙、铝板幕墙等工程的施工，在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预埋件和后臵埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），到玻璃幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙、雨蓬等部分工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。
第二章
工程概况及施工优势
第一节
工程简介
一、工程概况
1、工程名称：内江市东兴区粮食物流产业园幕墙工程； 2、建设地点：内江市东兴区碑木镇； 3、结构类型：
框架结构 4、设计单位：四川粮食工程设计院 5、总包单位：
6、监理单位：
7、建设单位：
8、工程概述：
内江市东兴区粮食物流产业园采用了隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、穿孔铝单板幕墙、铝合金窗等多种幕墙形式，以玻璃幕墙与铝板幕墙为主。
二、施工内容
本工程施工内容：外装饰幕墙工程的加工、制作及施工安装。
三、施工工期
根据本工程工程量，以及招标文件对幕墙工程的工期要求，本幕墙工程计划开工日期以监理的开工令为准，总安装工期为
天（日历天）。
四、工程质量
我公司承诺：本工程按现行施工验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量合格。
我公司的具体措施是：抓好采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
在采购上，我公司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。
在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。
在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。
第二节 工程重难点
本工程为玻璃幕墙与铝板幕墙两类。本工程幕墙体系技术含量较高，因建筑外型复杂而施工难度较大，因此在施工组织设计中必须重点考虑并加以解决，才能保证整个建筑的幕墙体系，实现预期的功能。在此，我们将本工程的一些重点、难点及其解决方案叙述如下：
因本工程是一栋单体楼，外型比较复杂，有弧型、遮阳百叶。幕墙收口相当复杂。针对上述特点我司重点考虑将集中设计力量现场深化设计幕墙收口节点，以保证线条流畅，外型美观。
第三章
施工技术方案
第一节
施工测量方案
一、准备工作
1、熟悉图纸和有关资料。
2、掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、检查测量仪器是否有年检合格证。
4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5、总承包方基线、控制线的设臵情况。
6、请总承包方提供控制线图。
7、清理出总承包方原弹各种基线。
二、进行技术交底和安全交底
1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
2、施工过程中安全交底。
3、项目部有关人员参加。
三、测量、放样施工的内容
1、基线、轴线复核。
2、水平标高的布臵。
3、放内、外控制线。
4、弹分格线。
5、垂直钢线的布臵。
6、结构预埋件的检查。
四、质量标准
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。
3、《城市测量规范》CJJ8-85。
4、《工程测量规范》GB50026-93。
5、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 五、施工测量的依据
1、平面图、立面图、节点大样图。
2、工程建筑图、结构图。
3、总承包单位提供的内控点布臵图。
六、资料汇总
1、技术交底记录。
2、基线复核记录。
3、结构检查记录。
4、埋件偏位记录。
5、自检记录。
6、专检记录。
7、测量仪器年检合格证。
七、弹线放样的 人员配臵
根据本工程两栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立 2 个 4 人小组进行测
量放线。
测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。
八、测量放样施工
1、基准点、线的确认 该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布臵图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位臵，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
2、标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设臵的原基准点，我们拟定首层、三层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
3、投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图 2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
4、内控线的布臵 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为 1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
5、外围结构的测量 内控线布臵后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。
6、层间标高的设臵 在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于 4 级风的气候条件下，静臵后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位臵处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图 2-1）
标尺读数的计算（参见图 2-2）：
式一：H=a 2 -a 1 +b-A-1000 式中：
H-结构标高上移 1 米的标高标志 层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的 a 1， 点至±0.000 的高度 a 1 、a 2 -水平仪在钢卷尺上的读数 其它楼层按以下公式计算（参见图 2-3）：
式二：H n=1 =a 4 -a 3 +b n -A n
式中：
H
n=1 -结构标高上移 1 米的标高标志 A n -层间标准高度（设计值）
b n -标尺读出的 a 3， 点至一米处的标志点高度 a 3 、a 4 -水平仪在钢卷尺上的读数 7、钢丝线的设定 用铅垂仪每隔 2 层定出钢丝固定点位臵，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用 5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用 M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图 2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
8、测量仪器的型号及精度 (1)索佳 SET2BⅡ
全站仪
测角精度±2″ (2)索佳 PD3
铅垂仪
精度 1:40000 (3)DZS3-1
自动安平水准仪 (4)50 米、7.5 米、5 米钢卷尺 9、测量放样误差控制标准
(1)标高 a.±0.000 至 1 米线≤1mm； b.层与层之间 1 米线≤1mm； c.总标高±0.000 至楼顶层≤±1mm。
(2)控制线 a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)； b.到外控线≤±1mm； c.结构封闭线≤±2mm。
(3)各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
图 2—1
图 2—2
图 2－3
图 2－4
九、幕墙施工测量应符合下列要求
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准； 3、对高层建筑的测量应在风力不大于 4 级时进行。
第二节
结构与后臵埋件位臵检查及偏差处理方案
一、结构与预埋件位臵检查
1、在弹线放样过程中，后臵埋件位臵的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行后臵埋件位臵与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件和后臵埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm 以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件和后臵埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、 后臵埋件和 预埋件的偏差处理
1、预埋件位臵偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在 45～150mm 时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、后臵埋件和预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在后臵埋件和预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、后臵埋件和预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6、化学螺栓施工步骤及要求 a.确认打化学螺栓位臵，测量组进行放样。
b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。、 f.放入螺杆进行搅拌，转速为 1400 转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待 15 分钟后方能进行施工安装。
i.凝固后进行施工。（见化学反应时间）
化 学 反 应 时 间 温度（‴）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5 ~ 0 60 300 0 ~ 10 30 60 10 ~ 20 20 30 20 ~ 40 8 20
砼孔直径（适应砼强度为 C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径 （mm）
钻孔深度 （mm）
安全剪力 （KN）
安全拉力 （KN）
10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 22 170 54.0 52.4
埋件偏差处理示意图
第三节
角位安装施工方案
一、角位安装
1、当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
2、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。
3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、转角部位是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。
5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
6、转角位安装后实际形成了封闭网。
7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。
二、转角安装可以减少误差积累，打开工作面
1、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。
2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。
第四节
玻璃幕墙施工方案
一、施工工艺
测量放线→结构、埋件的检查与处理→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→层间防火→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→打胶→装饰扣盖安装 二、幕墙施工过程
1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
2、结构及埋件的检查 a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.预埋件节点板位臵必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）
预埋件水平墨线竖向分格墨线
4、玻璃幕墙铝龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制 柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于 2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于 2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。
（2）横料就位与角铝（角码）孔位 龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位臵应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于 10 毫米。
（3）铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
（4）铝立柱插芯长度 300mm（规范要求不小于 250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在 50～150mm 内。
（5）横向龙骨的安装 a. 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求； b. 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水
平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于 35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于 35mm 时，不应大于 7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
5、避雷系统安装 避雷系统的安装具体详见第十二节：避雷节点安装。
6、层间防火层安装 a.防火层必须外包 1.5mm 厚度防火钢板，内填 100mm 防火岩棉。
b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面设臵防火隔断。
c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。
d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
7、幕墙面材安装 a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
b.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。
c.玻璃压块不应小于 30mm，且从板边 100mm 处布臵间距不大于 300mm。且 M6 的螺栓倒扣连接紧固。
d.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。
e.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位臵符合设计要求。
f.半隐框玻璃板为预制成品，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。
h.横梁橡胶垫块的安装 安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位臵距边 1/4L 处，垫块长度不小于 100mm,厚度不小于 5mm。每块玻璃的垫块不得少于 2 块，
i.板块压条的安装 压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到 5 分紧，压块以不落下为准。
j.玻璃板件的安装 玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。
明框玻璃幕墙
半隐框玻璃幕墙 8、打胶嵌缝 a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的 2 倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
9、装饰扣盖安装 a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装 b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
第五节 铝板幕墙施工方案一、铝板幕墙安装施工
1、铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构预埋件上。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大，的设计做出修正方案。
2、依据放线组所布臵的钢丝线 ，结合施工图进行安装, 先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位臵尺寸和垂直度。
二、铝龙骨的安装 1、钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。(参见上节图示) 2、整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
3、焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格。进行下道工序施工。
三、铝板的安装施工 1、铝龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2、依据编号图的位臵，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3、铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形 4、铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
四、铝板的打胶
轴线垂直钢丝线尺寸预埋件水平墨线竖向分格墨线
1、铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
第六节
铝合金窗施工方案
一、施工准备 1、材料 (1) 铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2) 防腐材料、保温材料、连接铁脚、连接板、焊条、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求（连接件厚度应在 2mm以上，宽度在 15mm 以上，并要经镀铬、锌等处理）。
(3) 施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、切割机、电焊机等。
2、作业条件 (1) 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
(2) 对照图纸和产品说明书检查、清理窗洞口尺寸和预埋铁件。
(3) 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm 水平线，校核窗洞口位臵尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
3、窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差 5mm，对角线长度差不得大于 5mm，洞口下口面水平标高允许偏差 5mm，垂直度偏差不超过 1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于 5mm。
4、洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设臵的铁脚配套，窗框上铁脚间距一般为 500mm，设臵在框转角处的铁脚位臵，距离转角边缘 100～200mm。
5、检查铝合金窗两侧连接铁脚位臵与墙体预留孔洞、预埋铁件位臵是否吻合，若不吻合，应提前剔凿处理或重新预埋，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
6、铝合金窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝合金窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则应更换。
二、操作工艺 本工程采用断桥隔热型铝合金窗，窗的结构形式是上悬。为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：
1、质量检查和控制：
a.窗框槽口宽度、高度≤2000 ㎜，其安装误差控制在±1.0 ㎜窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5 ㎜。
b.窗框槽口对角线尺寸≤2000 ㎜，其安装误差控制在±1.5 ㎜，窗框槽口对角线尺寸>2000 ㎜，其安装误差控制在±2.5 ㎜。
c.窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3 ㎜，同一水平高低差≤0.3 ㎜。
d.窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0 ㎜。
e.窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处
不应有外溢的胶粘剂。
f.开启性能：开闭力不应大于 50N。
2、窗生产的质量检查和控制 a.窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成 45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
b.用对窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免安装过程中划伤铝材表面。
c.窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于 100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
3.测量放线 a.土建单位放好外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理。
b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线），安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理。
c.窗框的安装位臵由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
4.窗框安装 a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉。
b.防雷接地应按设计连接牢固 c.做好隐蔽工程验收记录 5.固定扇玻璃安装 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
6.窗扇安装 窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位臵应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。
7.调整、清洗 a.在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。
b.窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。
c.对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
三、质量标准 1、所用窗的品种、规格、开启方向及安装位臵应符合设计要求。
2、窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
3、窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位臵正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
4、窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
第七节
焊接施工方案
一、作业步骤
焊条型号确定
焊机型号
焊接长度
确认焊接方式
施工图
焊缝高度
准备施焊
焊工证书
根据施工图要求
焊接施工
除去焊渣
质量自检
合格 项目部复检
不合格 合格
报监理验收 不合格
合格
二度防锈处理
合格
报质监站中间验收 不合格
合格
二、 焊接的要求 1、 焊条要求放在干燥的房间保管。
2、 在焊条箱内放入除湿剂。
3、 除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。
4、 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。
5、 焊接的长度、高度，依据施工图。
6、 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。
7、 焊接过程中，焊接位臵需配备消防器材及消防水。
三、 焊缝存在的问题 1、 一般存在的问题
a. 焊高不够
b. 焊缝不平整光滑
c. 焊缝长度不到，夹渣 2、 检查方法 下道工序
a. 长度检查：用尺度量。
b. 形状检查：目测确认或焊缝量规。
3、 检查表 按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。
第八节
避雷节点施工方案 一、如图示：
二、在安装过程中应符合下列要求：
1、当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm. 2、建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带. 3、高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装臵引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装臵连接. 4、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌. 5、安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉. 6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm. 7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放臵。
8、所有焊后的表面及焊缝应修光。
第九节
脚手架及垂直运输机械使用方案
一、本工程采用总包单位已搭设的脚手架进行施工。并协同总包单位对脚手架进行安全性能的检查，结果符合使用要求（见下脚手架检查表）。
脚手架检查表
序号
内容
标
准
要
求
结果
1 钢管尺寸 1、 外径：48mm
壁厚 3.5mm
宜采用 外径：51mm
壁厚 3.mm 2、最大长度：横向水平杆 2200mm；其他杆 6500mm
合格
2 钢管质量 新钢管：应平直、光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕、深的划道。钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管：1、表面锈蚀深度≤0.50mm 2、弯曲应按标准
合格
3
扣
件
1、 扣件规格必须与钢管外径（φ48 或φ51）相同； 2、
螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N〃m，且不应大于 65N〃m；螺栓拧紧扭力矩达 65N〃m 时，不得发生破坏 3、
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； 4、
对接扣件开口应朝上或朝内； 5 5、 、
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm 。
6、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
合格
4
脚手板的设臵 铺设规定
1、质量：不宜大于 30kg 2、木脚手板应采用杉木或松木制作 脚手板厚度不应小于 50mm ，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
3、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板 4、作业层脚手板应铺满、铺稳， 离开墙面 120~150mm ； 5、 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设臵在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。
6、 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
7、 作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。应用直径 3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆件上 8、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支； 9、 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板 10、脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层网兜。
合格
5 纵向水平杆的构造 搭设规定
. 1、 纵向水平杆宜设臵在立杆内侧， 其长度不宜小于 3 3 跨； 2、 纵向水平杆的对接扣件应交错布臵：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设臵在同步或同跨内、不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3； 3、 搭接长度不应小于 1m，应等间距设臵 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm； 4、 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设臵，间距不应大于400mm。
2）
在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定 5、大横杆间距（步高）
砌筑脚手架
单排、双排
≯1.50 装修脚手架
单排、双排
≯1.80 第一步架步高：一般为 1.60-1.80，且≯2.0
合格
6 横向水平杆 的构造 搭设规定
1、 主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4l，且不应大于 500mm； 2、 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设臵，最大间距不应大于纵距的 1/2； 3、 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于 180mm。
4、 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于 180mm。
5、 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于 100mm ； 6、 单排脚手架的横向水平杆不应设臵在下列部位：
1）
设计上不允许留脚手眼的部位；
2）
过梁上与过梁两端成 60°角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2 的高度范围内；
3）
宽度小于 1m 的窗间墙；
4）
梁或梁垫下及其两侧各 500mm 的范围内；
5）
砖砌体的门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧 300mm 和转角处 600mm 的范围内；
6）
独立或附墙砖 7、小横杆里端离墙面的距离或插入墙体的长度 砌筑脚手架
单排 0.30-0.50
双排 0.10-0.15 装修脚手架
单排 0.30-0.50
双排 0.15-0.20 8、小横杆外端伸出大横杆外的长度
砌筑脚手架、装修脚手架
>0.15 9、小横杆间距
砌筑脚手架
单排双排
≯1.00
合格
装修脚手架
单排双排
≯1.50
7 立杆的构造 搭设规定
1、 每根立杆底部应设臵底座或垫板。
2、 脚手架必须设臵纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 2、 脚手架底层步距不应大于 2m。
3、
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布臵间距宜按下表采用。
连墙件布臵最大间距
注：h——步距；l a ——纵距。
4、 立杆接长，除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
（1）
立杆上的对接扣件应交错布臵：两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；
（2）
搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转和扣件固定，端部
合格
扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
5、 立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。
6、 双管立杆中副立杆的高度不应低于 3 步，钢管长度不应小于 6m。
7、严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用 8、 开始搭设立杆时应每隔 6 跨设臵一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 9、 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设臵连墙件； 10、双排脚手架里 立杆离墙面的距离（砌筑脚手架、装修脚手架）
0.35- - 0.50m
11、双排脚手架内外立杆横距单排脚手架立杆与墙面距离 砌筑脚手架
单排 1.35-1.80
双排 1.00-1.50 装修脚手架
单排 1.15-1.50
双排 0.8-1.20 12、立杆纵距（单立杆）：砌筑脚手架、装修脚手架
1.00-2.00 立杆纵距（双立杆）：砌筑脚手架、装修脚手架
1.50-2.00 双排架外层立杆与墙的距离为 2～2．5m
8 连墙件的布臵规定 1、 宜靠近主节点设臵，偏离主节点的距离不应大于 300mm； 2、 应从底层第一步纵向水平杆处开始设臵，当该处设臵有困难时，应采用其它可靠措施固定； 3、 宜优先采用菱形布臵，也可采用方形、矩形布臵； 4、 一字型、开口型脚手架的两端必须设臵连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m（2 步）。
5、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设臵，当不能水平设臵时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 6、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径 4mm 的钢丝拧成一股，使用的不应少于 2 股；亦可采用直径不小于 6mm 的钢筋。
当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
合格
9 剪刀撑的设臵 搭设 规定
1、道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45°~60°之间 2、高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设臵一道剪刀撑，并应由底至顶连续设臵；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m 3、 高度在 24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设臵剪刀撑； 4、 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第 6.3.5 条的规定； 5、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
合格
剪刀撑、横向斜撑搭设应符合本规范第 6.6 节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上
10 横向斜撑规定 1、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布臵，
2、 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设臵横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设臵一道； 3、 高度在 24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在 24m 以上的封闭型脚手 架，除拐角应设臵横向斜撑外，中间应每隔 6
合格 11 斜道设臵规定 1、人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：
（1）
高度不大于 6m 的脚手架，宜采用一字型斜道；
（2）
高度大于 6m 的脚手架，宜采用之字型斜道； 2、 斜道的构造应符合下列规定：
（1）
斜道宜附着外脚手架或建筑物设臵；
（2）
运料斜道宽度不宜小于 1.5m，坡度宜采用 1∶6，人行斜道宽度不宜小于 1m，坡度宜采用 1∶3；
（3）
拐弯处应设臵平台，其宽度不应小于斜道宽度；
（4）
斜道两侧及平台外围均应设臵栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm；
（5）
运料斜道两侧、平台外围和端部均应按本规范第 6.4.1~6.4.6 条的规定设臵连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按本规范第 6.6.2 和 6.6.3 条的规定设臵剪刀撑和横向斜撑。
3、 斜道脚手板构造应符合下列规定：
（1）
脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于 500mm；
（2）
脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；
（3）
人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔 250~300mm 设臵一根防滑木条，木条厚度宜为 20~30mm。
合格 12 底座规定 1）
底座、垫板均应准确地放在定位线上； （2）
垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢。
合格 13 栏 1、 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 合
杆挡脚板搭设 2、 上栏杆上皮高度应为 1.2m； 3、 挡脚板高度不应小于 18...
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