填充墙砌体工程质量通病预防
（一）砂浆不饱满
现象：砖层水平灰缝饱满度低于 80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。
原因分析: 1)采用 M2.5 或 M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满. 2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 2～3cm，使砂浆饱满度降低。
防治措施：
砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。
（二）加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角
现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。
原因分析：
1）混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用；
2）砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块；
3）材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重； 4）加气混凝土砌块受水浸泡。
防治措施：
1）砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用； 2）按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好； 3）现场严禁野蛮施工，防止人为破坏； 4）加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。
（三）填充墙 砌体抹灰层空鼓 、 龟裂
现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。
原因分析：
1）原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂；
2）抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂；
3）砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂； 4）因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。
防治措施：
1）把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格；
2）严格按规范要求施工：
⑴砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体；
⑵抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网；
⑶处理基层的方法有素水泥浆、刷 108 胶水泥浆和刮糙处理等；
⑷为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为 20～30 平方米；
⑸电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强；
⑹严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。
（如图 25、图 26、图 27、图 28）
图 图 27：填充墙砌体施工规范
图 图 26：填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求
构造柱纵筋未与原结构锚固
未按要求设置墙体拉结钢筋
图 图 25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求 施工规范
不应开水平槽
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