技术组织措施
1.确保工程质量 1.1 确保桩基础工程质量 1、压桩施工工序
经养护达 100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→沉 桩→接 桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送 桩→拨出送桩、填盖桩孔
2、桩编位图和压桩行走路线
压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。
（三）具体施工技术措施 1、压桩施工工序
经养护达 100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→沉 桩→接 桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送 桩→拨出送桩、填盖桩孔
2、桩的起吊
每道工序（分项工程）
施工准备 技术部：技术交底 不合格返工处理 施工班组 自检 质量员 专职检 技术部：质量评定 监理单位检查 建设单位检查 分部工程 项目总工程师核定 工程部：检查 技术部：检查 监理单位核定 建设单位核定 政府质量监督站核定
按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替 0. 31L（L 为桩长）。
3、桩的对位与沉桩
桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约 30cm 的φ6 的钢筋），以其为圆心画直径为 400 的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
调整桩机水平，压桩下沉约 0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于 2 个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
压桩过程中，庆经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。
4、送桩及对桩顶高程与终（止沉）桩压力的控制
桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与终桩压（阻）力的大小是衡量工程质量的两项重要指标：桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程度上可以反映今后桩的实际承载能力，因此对施工中必须对上述两项指标严格控制。
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