第四届岗位练兵铸造工理论知识题库
一、填空题: :
1.铸造方法有低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法。
2.铸造生产的简单特点主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境. 3.常用铸造有色金属有1.黄铜2.锡青铜3.无锡青铜4.铝合金5、铝锭. 4.铸造车间是由炉前区、铸造生产区、渣灰处理间、循环水系统四个主要部分组. 5.开机前堆垛操作台的启动顺序是启动马达，循环启用，整列，冷运机，接锭，铸机，旋钮旋至自。
6.车间混合炉为炉门为液压升降式 40t 铝混合炉和链条升降 60T铝混合炉类型。
7.铸造车间的主要设备包括：天车、混合炉、铸造机、铝灰处理机、循环水系列、抬包等。
8.混合炉的基本参数是型号、功率、电源、炉膛温度、重量、有效容量。
9.混合炉热源形式有电热、直型硅碳棒加热。. 10.混合炉扒渣方式是机械扒渣（扒渣车）。
11.铸造机组的冷却输送机采用直接喷淋的方式。
12.气动打捆机主要由风动马达总成、支座总成、封锁机构总成和齿轮箱总成部分构成。
13.铸模内涂刷脱模剂的作用是便于脱模、防止爆。。
14.正确的浇铸方法是温度控制在 700℃-720℃。
15.ZK-19/32A 型组合式打捆机附属设备部件有平衡器、吊架、分水滤器、油雾器、调压阀、储气罐、压力表、安全阀。
16.铝的工艺性能有 1、铸造性能，2、压延性能，3、冶金性能。
17.打捆风压为 0.4-0.6MPa。
18.收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口法兰、排灰装
置和脉冲喷吹系统。
19.气箱式脉冲袋除尘器构造本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。
20.铝灰处理机操作前铝槽的检查项目是确认是否附着水分。
21.液态合金充型能力的概念是液态合金充满（铸型型腔），获得形状完整，轮廓清晰(铸件的能力)。
22.铸件在凝固之后的冷却过程中，由于各部分体积变化不一致，彼此制约引起的应力为内应力称为（铸造内应力）。
23.车间使用的 40 吨混合炉的功率是（750 千瓦）。
24.铝锭制造机是由（铸造机）、（冷运机）、（堆垛机）、（成品运输机）组成。
25.铝是一种（轻）金属，具有（银白色）金属光泽，常温下密度为（2.7）克每立方厘米，常压下熔点为(660)摄氏度。
26.（铸件收缩）是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。
27.合金的(流动性)是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现(冷隔)、(浇不足)、(气孔)、(夹渣)及缩孔等铸造缺陷. 28.熔剂分为两大类。1.用来除气、除渣的熔剂称为(精炼熔剂)。2.用来防止熔体氧化烧损和防止吸气的熔剂称为(覆盖熔剂)。
29.原铝中的杂质分类有金属杂质；(非金属杂质)；气体杂质；(静置)；熔剂。
30.铝及铝合金生产中常用的熔剂可分为(精炼剂）、(覆盖剂)。
31.铝与铝合金的常用过滤方法有(溶剂过虑法)、网状过虑法、(微孔管过虑法)。
32.引起铝锭产生严重波纹的原因是(铸机震动)。
33.铝锭常见的缺陷有气孔、(夹渣)、波纹和飞边、(裂纹)。
34.合金是由两种或两种以上的(金属元素)或金属与(非金属元
素)元素组成的具有金属特性的物质称为合金。
35.气源三联件的作用是润滑、(清洁)与三联件连接的阀体。
36.铝灰处理机的高速灰处理机常见的故障有(叶片不旋转)、(叶片不上升或不下降)。
37.铸造主要有(砂型铸造)铸造和(特种铸造)铸造 2 大类。
38.链条过紧、过松处理方法是(调整链条张紧装置)。
39.铸造车间常见的伤害？有烧伤、挤伤、烫伤、砸伤等 40.70 牌号铝锭硅、铁、杂总多少？硅:≤0.10%；铁：≤0.20%；杂总≤0.30% 41.原铝中的金属杂质主要是是什么？非金属杂质主要是什么？原铝中的金属杂质主要是(铁、硅、铜)。非金属杂质主要是(氧化铝和氢) 二、选择题：
1.铸造方法有几种?（C）
A.2 种
B.1 种
C.3 种
D.4 种 2.铸造生产产生的危害有（A）。
A.铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染 B.有害气体和噪声对环境的污染。
C.铸造生产会产生粉尘。
D.铸造生产会产生粉尘、噪声对环境的污染 3.铸造车间是由（D）个区域组成。
A.3 个
B.5 个
C.2 个
D.4 个 4.铸造车间的主要设备包括（A）。
A.天车、混合炉、铸造机、铝灰处理机、循环水系列、抬包等 B.铸造机、铝灰处理机、循环水系列、抬包等 C.天车、混合炉、铸造机、铝灰处理机 D.混合炉、铸造机、铝灰处理机、循环水系列 5.来自电解槽的铝液一般为(B).在炉内降至 750℃左右。
A.860~900℃B.850~900℃C.840~900℃D.850~950℃
6.打捆风压为（
B ）
A０.３～０.６ＭＰａ
B ０.４～０.６ＭＰａ C０.２～０.６ＭＰａ
D ０.４～０.５ＭＰａ
7.LZX-22T/h 铝锭铸造机的总功率是（C
）
A ≥４３０ｍ３/ｈ
B≥４５０ｍ３/ｈ
C ≥４６０ｍ３/ｈ
D≥４４０ｍ３/ｈ
8.LZX-22T/h 铝锭铸造机耗水要求是（
A ）
A ５０ｋｗ B５５ｋｗ C５３ｋｗD４９ｋｗ 9.铸造机２０公斤铝锭有（ A
）块铸模。
A、２１８块 B２１９块 C.２１７块
D、２２０块
10.铝液浇铸时前，铸模一定要预热到（
D
）以上才能够进行浇铸。
A、５０℃以上
B、７０℃以上
C、８０℃以上
D、６０℃以上
11.铸造的优点是（C）。
A.废品率高，生产过程难以控制,铸件力学性能较差 B.生产过程难以控制,铸件力学性能较差,砂型铸造 C.废品率高，生产过程难以控制,铸件力学性能较差,砂型铸造，铸件精度较差。
D.铸件力学性能较差,砂型铸造，铸件精度较差。
12.铸件常见的缺陷有（D）。
A.粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足 B.气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松 C.夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松 D.气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等。
13、链条有异常响声时如何处理（A）
A 检查链条是有异物、链条是否张力过紧
B 检查链条是否张力过紧
C 检查是否有润滑油、链条是有异物、链条是否张力过紧
D 检查是否有润滑油、链条是有异物
14、接锭处导轨平面低于拉锭链板平面如何处理（ A
）
A 松动导轨螺栓、抬高导轨高度
B 松动导轨螺栓
C 松动导轨螺栓、降低导轨高度
D 抬高导轨高度
15、两侧扶锭导轨高于链板平面如何处理（D
）
A 磨平、使两侧高于拉锭链板 B 磨平、使两侧低于拉锭链板
C 磨平、使低于拉锭链板 D 磨平、使两侧低于拉锭链板
16、引起铝锭产生严重波纹的原因是（ A
）
A 铸机震动 B 铝液温度低 C 铝液温度过高 D 打渣工水平不高
17、机架不稳处理方法（
A ）
A 检查机架底脚与予埋件是否垫实焊牢 B 检查埋件是否垫实焊牢 C 检查机架底脚是否垫实焊牢 D 检查是否已损坏 18、将电解槽铝水吸入包内真空度可达（
D
）
A
0.04～0.06MPa
B
0.05～0.06MPa C
0.05～0.047MPa
D
0.04～0.07MPa
20、铸造主要有几种类型？(D) A、4
B、1
C、3
D、2
21、铝灰处理机中的水有（
A ）功能。
A、3 种
B、2 种
C、1 种
D、4 种
22.铸造工艺设计内容有（B）。
A.铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。
B.铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。
C.铸件工艺图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。
D.铸件工艺图的设计，铸件图的设计. 23.降低铝烧损的途径有（A）。
A.6 种
B.5 种
C.7 种
D.4 种 24、砂型(芯)铸造方法有几种（C
）
A5 种
B8 种
C7 种
D6 种
25、铸造工艺分为（ D
）
A 铸型准备和铸件处理
B 铸造金属准备、铸型准备
C 铸型准备和铸型材料
D 铸造金属准备、铸型准备和铸件处理
26、特种铸造方法有（
A ）
A 金属模铸造法和脱蜡铸造法
B 脱蜡铸造法高压铸造法。
C 金属模铸造法
D 重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
27、常用铝合金主要特性是（
C
）
A 硬度强，极易腐蚀
B 密度较大，延展性好 C 密度小、强度高、耐腐蚀
D 价格昂贵，使用范围广 28.高强韧铝合金的拉伸强度可达到（
A
）
A 500MPa
B 400MPa
C 600MPa
D 550MPa 29、22T 铝锭铸造机排水管路支管直径应大于 300mm，总管路直径为（ B）.
A 小于 500mmB 大于 500mmC 等于 500mmD 大于等于 500mm
30、中间合金的制备方法最常用的为（
C
）。
A、熔盐电解法、粉末法
B、粉末法、热还原法
C、熔合法、热还原法
D、熔盐电解法、粉末法
31、提高铝产品质量的目的是（D ）
A 节能降耗
B 减少不合格品
C 达到规定的技术标准 D 满足用户口要求 32、铸造工艺三要素是（ ＡＢＤ
）。
A 水压
B 铸造温度
C 铸造时间
D 铸造速度
33、 混合炉在使用中应注意哪些事项（ ＡＢＣD
）
A）
避免炉顶电阻元件上溅上铝液
B）
要及时抓清炉。
C）
要避免混合炉作熔炉用。
D）
避免剧烈打击出铝孔。
34、铸锭的偏析可分为（
ＡＢＣ ）。
A、晶内偏析
B、重力偏析
C、逆偏析
D、搅拌不均 35、5、采用惰性气体净化原铝时，常使用的气体是（ ＡＢ ）
A 氮气
B 氩气
C
氯气
D 氧气 三、判断题：
1.混合炉热源形式有电热、直型硅碳棒加热两种形式（√）
2.铸造机组的冷却输送机采用间接的冷却方式（×）
3.铝模内千万不要有水，极易发生爆炸危险 （√）
4.铝锭模浇铸前预热或预热温度高会缩短铝锭模的使用寿命。
（×）
5.铝灰处理机操作前叶片如有严重的磨损、裂纹，请立即更换
（√）
6.正确的浇铸方法温度控制在 700℃-８００℃（×）
7.铝锭模浇铸冬季产前预热不能低于 3 小时。（√）
8.铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和。
（√）
9.炉眼岗位开炉眼时身体站在炉眼正前方，塞杆前低后高始终使铝液从堵头底部流，紧贴上边沿移出 。（×）
10.混合炉扒渣方式是机械扒渣（扒渣车）。(√）
11.铝锭的主要表面质量缺陷有表面积渣、飞边、铝锭大小块。（×）
12.夹渣的原因是由于一是打渣不净，造成表面夹渣.（×）
13.铝锭常见的缺陷有气孔、夹渣、波纹和飞边、裂纹。
（√）
14.机震的表面现象是水槽因铸模晃动而溢流进大量铝渣。
（√）
15.铸造工艺参数有铸造温度、铸造速度、冷却强度，其次是液位高度、铸造开始与结束条件等。（.√）
16.熔合法是将两种金属间接熔化混合成中间金，它是以铝合金的相图为熔制基础。（×）
17.铸件的凝固方式有顺序凝固和同时凝固两种方式。（√）
18.混合气体净化法采用氯气和氧气的混合物来净化铝液。（√）
19.气体净化所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。（√）
20.冷却速度对铸锭力学性能无影响。（×）
21、加大冷却速度，可以得到十分细密的连续柱状晶组织和小等轴晶体组织。
（
√ ）
22、铸造温度降低易得细小的晶粒组织，铸造温度过高易得粗大的晶粒组织。
（ √
）
23、原铝静置时，杂质颗粒愈细则上浮或下沉的时间愈长。
（ √）24、热裂纹是在金属结晶完后冷却过程中形成的。
（ √ ）
25、熔剂净化法是在熔体中加入适当的熔剂，与熔体中的杂质发生物理、化学反应生成固相轻质组分进入渣中，并在排渣中予以排除以净化熔体。
（ √ ）
7、水平铸造的主要特征是铸坯与结晶器之间沿水平方向作相对运动。
（ √ ）
8、铝铸造过程中净化的目的是除渣、除气和除去熔体中的金属杂质。
（ × ）
9、由于铝的外表面能够形成一层坚硬、致密的氧化膜，因此铝具有较好的耐腐蚀性能
（ √ ）
10．水平铸造的主要特征是铸坯与结晶器之间沿水平方向作相对运动。( √) 四、简答题：
1.铝锭铸造工艺流程？ 出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库 2.混合炉的作用是什么？ 混合炉是铸造车间在线关键设备，它将来自电解槽的铝液通过转运抬包，采取高位入铝方式，将电解铝液集中在混合炉中，经混合、搅拌、澄清、除渣得到地均质的铝液，再铸造成各种规格的铝锭。来自电解槽的铝液一般为 850~900℃，在炉内降至 750℃左右。铝液带
入的热量用于返回铝块的熔化及炉体的散热损失，热量不够时，由设备的加热装置补充。
3.铝灰处理机操作前锅的检查项目？ ⑴确认锅内是否附带灰、铝等杂物，特别注意金属液出口处。⑵如附带杂物，立即清除。⑶用高温棉堵塞出液口处。如没有高温棉可用玉米棒堵塞。⑷加热锅，使其至（250-300）度。如连续使用（30分钟/次），只要加热一次。
4.降低铝烧损的途径？ ①严格控制铝液温度。②采用匹配的添加剂。③利用原铝温度④提高打渣水平⑤清理流槽铝液渣质技能水平⑥铝渣回收 5.铝及铝合金生产工艺流程? 配料计算、金属炉料准备、非金属材料准备、熔炉机工具准备、装炉及熔化、扒渣及搅拌、炉前分析、调整成分、精炼合金液、静置保温、除渣、出炉浇注、铸锭. 6.铸模的内腔表面粗糙度对脱模率有什么影响？ 铸模的内腔表面粗糙度对脱模率有直接的影响,内表面粗糙度越高,铝锭和铸模的附着力就越小,脱模率就越高。然而铸模表面的粗糙度受到铸造工艺和铸件复杂程度的影响,且铸造表面粗糙度越高,成本也就越高。
7.在生产过程中，铝锭出现波纹是怎样造成的？ 答：在生产中出现轻微的机械纹是不可避免的。造成较严重波纹的原因有：1 铸模两过的链条松紧不一样；2 铸造机机身不稳；3 轨道上面洒有凝铝；4 链条过紧或过松；5 链条需要加油润滑；6 有外力作用导致；7.铸模下面的冷却水沸腾导致。
8. 影响重熔用铝锭质量的因素有哪些？ 答：影响铝锭质量的主要因素有：成分不均匀；表面严重积渣；严重波纹；飞边；铝锭重量不符这五种。
9.混合炉的炉眼在使用一段时间后会变小，该怎样处理？ 答：混合炉的炉眼使用一段时间后，流出孔会因铝渣的凝结而变
小，从而影响铸造速度。这时可使用直流弧焊机，用输出的约 1000A的强电流经石墨碳条对炉眼烧灼，可除去结在炉眼四周的铝渣。切记不能用钢钎震打炉眼，以防因炉眼砖打烂造成设备大修。
10.影响铝锭外观质量的飞边、毛刺是怎样产生的？ 答：飞边主要是由于铝液流进铸模过猛或打渣时铲子速度过快，致使铝液溅出铸模凝固而成。如果产生了飞边，要在溅出铝液没有来得及凝固之前，用渣铲将溅出铝液除去即可。
11.如果铸造生产中突然发生停电事故该怎样处理？ 答：如果突然发生停电事故，首先要将炉眼用塞子堵住，尽量减少铝液流出量，关闭铸机冷却水。这时其他岗位操作人员都要撤到炉眼、天平及打渣岗位，清理溜槽、分配器，特别注意不要让分配器与铸模内的铝锭凝结在一起。如果短时间内电源恢复不了，要更换新的塞子以保证炉眼不漏铝。电源恢复后，不要急于开机，各岗位要细心检查设备状况，无异常后可重新开机进行生产。
12、为什么铝锭表面会有严重积渣现象? 答：这是因为铝液中带有大量铝渣，操作人员来不及扒出造成的。而铝液中产生大量铝渣是由几个方面造成的：一是因为没有很好的净化；二是因为炉子流出孔过小或高压铝液流速过大，冲击造成产生大量铝渣；三是因为铝液温度过低，铝液和渣子不分离；四是因为铝液流出时落差较大，产生大量铝渣。
13、影响铝锭外观质量的飞边、毛刺是怎样产生的? 答：飞边主要是由于铝液流进铸模过猛或打渣时铲子速度过快，致使铝液咙出铸模凝固而成。如果产生了飞边要在溅出铝液没有来得及凝固之前，用查铲将溅出铝液除去即可。
14、混合炉的炉眼在使用一段时间后会变小，该怎样处理? 答：混合炉的炉眼使用一段时间后，流出孔会因铝渣的凝结而变小，从而影响造速度。这时可使用直流弧焊机，用俞出的约 1000A 的强电流经石墨碳条对炉眼修复烧圆。
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