预先危险分析法专题解读培训教材

时间:2021-10-21 14:49:06 浏览量:

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  预先危险分析法专题解读培训教材

  预先危险分析法(PHA,Preliminary Hazard Analysis)是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作,是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的,可以帮助选择技术路线。

 预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。

 一、预先危险分析概述 PHA 法的主要目的是防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物,防止使用危险性工艺装置、工具和采用不安全的技术路线。若必须使用,也应从工艺上或设备上采取安全措施, 以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话,把分析工作做在行动之前,避免由于考虑不周而造成事故或损失。

 其特点:预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。主要优点是:

 (1)

 最初产品设计或系统开发时,可以利用危险分析的结果,提出应遵循的注意事项和规程。

 (2)

 由于在最初构思产品设计时,即可指出存在的主要危险,从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。

 (3)

 可用来制定设计管理方法和制定技术责任,并可编制成安全检查表以保证实施。通过预先危险分析,力求达到四项基本目标:

 (1)

 大体识别与系统有关的一切主要危害,在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。

 (2)

 鉴别产生危害的原因。

 (3)

 假设危害确实出现,估计和鉴别对系统的影响。

 (4)

 将已经识别的危害进行分级,其分级标准如下:

 I 级——可忽略的,不至于造成人员伤害和系统损害; 第 2 页 共 4 页

 Ⅱ级——临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制;

 Ⅲ级——危险的(致命的),会造成人员伤害和主要系统的损坏,为了人员和系统安全,需立即采取措施。

 Ⅳ级——破坏性的(灾难性),会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。

 二、分析步骤 (1)

 参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训,查明所开发的系统(工艺、设备)是否会出现同样的问题。

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 (2)

 了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求(包括对环境的了解)。

 (3)

 确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。

 (4)

 确定初始危险的起因事件。

 (5)

 找出消除或控制危险的可能方法。

 (6)

 在危险不能控制的情况下,分析最好的预防损失方法,如隔离、个体防护、救护等。

 (7)

 提出采取并完成纠正措施的责任者。

 按照上述分析步骤,一般用表格形式给出分析结果。根据使用者的需求不同,PHA 表格也有繁简之别。下面的表1是一种较为全面的评估表格。

 表1 预先危险分析法示例 系统:(1)

 子系统:(2)

 状态:(3)

 编号:

 日期:

 制表者:

 制表单位:

 潜在事故 危险因素 触发事件 1 发生条件 触发事件 2 事故后果 危险等级 防范措施 备注

  (4)

  (5)

  (6)

  (7)

 (8)

 事件 2 和事 件 1 可合并 分析填写

  (9)

  (10)

  (11)

  (12)

 表 1 中各项的注释:

 (1)

 所分析子系统归属的车间或工段名称;

 (2)

 所分析子系统名称;

 (3)

 子系统处于何种状态或运行方式;

 (4)

 子系统可能发生的潜在事故;

 (5)

 所分析子系统存在的危险或危害因素;

 (6)

 导致产生危险因素(5)的那些不希望事件或错误;

 (7)

 使危险因素(5)被触发的潜在危害(6)发生的那些不希望事件或错误;

 (8)

 导致产生“发生事故的条件(7)”的那些不希望发生的事件及错误;

 (9)

 事故后果;

 (10)

 危险等级; 第 4 页 共 4 页

  (11)

 防范措施;

 (12)

 有关必要的说明。

 在企业系统安全分析或安全评价的实际应用中,人们往往采用更加简化的表格形式,其典型的实例的如表 2 所示。

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  表2 氯气干燥岗位预先危险性分析示例

 危险危害因素

 触发事件

 现象

 原因事件

 事故情况

 结果

 危险等级

 措施

  硫酸泄露

 1、设备、阀门、管道等处密封 不良; 2、密封件损坏; 3、管道破裂

 硫酸溢出 1、地坪及周边设备不防腐; 2、现场人员无个体防护设备; 3、设备周围有易燃物 1、地坪周围设备受腐蚀; 2、人员可能受灼伤; 3、可能引起火灾

  人 员 伤害 及 财产损失

  Ⅲ

 1、干燥塔及硫酸储槽周围设置防护堤,并且堤应是防腐的 2、…

 氯气中水分含量超标

 干燥塔硫酸浓度和温度不正常

 在 线分 析仪 显示 出错

 压缩机及各级冷却器被腐蚀

 氯气泄露控制浓度超标,设备损坏生产停止

 人员中毒、财产损失

  Ⅱ~Ⅲ 严格控制干燥他的温度;氯气出口安装水封在线分析仪

 氯气中含氮

 …

 …

 …

 …

 …

 …

 …

 三、基本危险(危害)因素的确定 采用实际 PHA 法,基本危险因素的确定是首要的一环,要尽可能周密、详尽,不发生遗漏,否则分析会发生失误。各种系统中可能遇到的一些基本危险(危害)因素有:

 (1)

 火灾。

 (2)

 爆炸。

 (3)

 有毒气体或蒸汽不可控溢出。

 (4)

 腐蚀性液体的不可控溢出。

 (5)

 电击伤。

 (6)

 动能意外释放。

 (7)

 位能意外释放。

 (8)

 人员暴露于过热环境中。

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 (9)

 人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。

 (10)

 人员暴露于噪声强度过高的环境中。

 (11)

 眼睛暴露于电焊弧光的照射下。

 (12)

 操作人暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。

 (13)

 冷冻液的不可控溢出。

 (14)

 人员从工作台、扶梯、塔架等高处坠落。

 (15)

 金属(如铍等)加工过程中,释放出不可控有毒气体。

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 (16)

 有毒物质不加控制地放置。

 (17)

 人员意外地暴露在恶劣气候条件下。

 (18)

 高速旋转的飞轮、转盘等的碎裂。

 以上是生产型企业普遍存在的一些基本危险(危害)因素,可参照上述基本因素并结合企业自己的实际,制定本系统危险(有害)因素的一览表。

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